1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背（bèi）順（shùn）流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即（jí）提高了（le）強度，又滿足了各（gè）部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並（bìng）經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力（lì）強。設計合（hé）理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽（qì）品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失（shī）少（shǎo），保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並（bìng）實時（shí）將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
